Хромирование

Хромирование выполняется в ваннах, облицованных свинцом и снабженных рубашкой для регулирования температуры нагрева электролита горячей водой, паром или электроподогревателем.

Ванна должна обязательно иметь вытяжное устройство, обеспечивающее отсос 80 м³ воздуха в минуту с 1 м² поверхности электролита.

Ванны для хромирования подготовляют следующим образом. Сначала в ванну заливают необходимое количество дистиллированной воды и нагревают воду до температуры 70°C. В зависимости от покрытия на каждый литр воды берут хромового ангидрида (CrOg):

1. для декоративных покрытий 450 г,
2. для износостойких покрытий от 50 до 250 г.

Для нормального отложения хрома в электролит добавляют серной кислоты (H₂SO₄) 0,01 от веса хромового ангидрида. Так как в хромовом ангидриде содержится некоторое количество серной кислоты, то при составлении, электролита сначала заливают половину расчетной нормы серной кислоты. Недостающее количество кислоты добавляют после химического анализа. Полученный электролит тщательно перемешивают, после чего включают ток. Облицовку ванны подключают в качестве анода. Катодом при этом служат погруженные в электролит свинцовые пластины. Электролит обрабатывают током в течение 48-72 часов. После этого ванна готова к эксплуатации.

Для хромирования декапированные детали погружают в ванну и подключают в качестве катода. На качество покрытия наибольшее влияние оказывают плотность тока и температура электролита. Для получения износостойких покрытий хромирование ведут при плотности тока 20-25 а/дм² и температуре электролита 65-68°C.

При этом режиме получаются так называемые молочные отложения хрома (молочного цвета). Повышением плотности тока и уменьшением температуры электролита можно получить отложения хрома с блестящей поверхностью.

Блестящий слой хрома имеет большую твердость и обладает большей хрупкостью, чем молочный.

Толщину слоя хрома берут в зависимости от условий работы деталей. Чем больше удельные давления, испытываемые деталью в эксплуатации, тем меньшей толщины должен быть слой хрома. При удельных давлениях до 5 кг/см² рекомендуется толщина слоя хрома 0,1-0,12 мм, при давлениях 5-20 кг/см² 0,09-0,10 мм и при давлениях более 20 кг/см² — до 0,03 мм. При определении толщины слоя хрома учитывают припуски на последующую обработку. При последующей шлифовке в центрах припуск берут равным 0,03-0,05 мм, при последующей бесцентровой шлифовке 0,12-0,15 мм. Толщина слоя хрома зависит от продолжительности хромирования.

Более подробно процедура хромирования описана в статье Хромирование. Гальванические ремонтные покрытия..