Комплекс контрольных операций-проверок, выполняемый в процессе узловой и общей сборки:
- комплектности деталей и сборочных единиц;
- использования одноименных размерных групп сопряженных деталей при сборке методом групповой взаимозаменяемости;
- точности посадок и взаимного расположения сопряженных деталей и сборочных единиц;
- герметичности соединений, в том числе качества притирки клапанов;
- выполнения технологических требований по сборке, регулировке, приработке и испытанию изделий;
- отсутствия прокладок и сальников, бывших в эксплуатации;
- смазки деталей сборочных единиц. Осуществляется контроль технологических параметров и установление функциональных показателей собранных изделий (развиваемая мощность и удельный расход топлива, напор и подача масляного насоса, электрические параметры генератора и др.).
Контроль сборки выполняется с использованием надлежащих средств измерений, которые выбирают с учетом конструктивных характеристик и особенностей изделия, метрологических характеристик, а также себестоимости выполнения контрольной операции. В качестве средств измерения используют:
- микрометрические и индикаторные инструменты,
- универсальные штангенинструменты,
- электрические и пневматические приборы,
- различные специальные контрольные приборы, приспособления, стенды и установки.
Без эффективного функционирования службы технического контроля нельзя организовать обеспечение требуемого уровня качества отремонтированных изделий, как непременной составной части технологических процессов.
В зависимости от неизменности соблюдения качества собранных изделий используется выборочный или сплошной контроль. Вместе с операциями технологического процесса сборки изделий разрабатываются операции технического контроля, которые производят и определяют заданное качество, а также предоставляют возможность получения информации для регулирования технологического процесса и предотвращения брака.
Погрешности сборки по характеру и проявлению могут быть:
- случайными,
- периодическими.
Некачественные посадки — основные из них. Они вызывают появление других неисправностей. Распространенными дефектами являются:
- отклонения от точности взаимного расположения деталей и узлов,
- неравномерная и беспорядочная затяжка групп резьбовых соединений,
- неплотность прилегания сопрягаемых поверхностей и др.
Большинство погрешностей сборки возникает:
- из-за низкого качества деталей и узлов, поступающих на сборку,
- нарушения технологической дисциплины.