Установки для мойки и очистки

В моечных машинах струйного, погруженного или комбинированного типа, а также в моечных установках специального назначения производится промывка деталей после разборки (а также перед сборкой).

Струйные моечные машины условно можно разделить на камерные и конвейерные. Моечная установка состоит из следующих основных элементов:

• моечная камера,
• струйный коллектор,
• бак для моющего раствора,
• подающий и откачивающий насосы,
• тележки или корзины для деталей.

Струйные конвейерные установки оснащаются напольным или подвесным конвейером для транспортировки деталей в зону мойки.

С помощью гидрантов, которые представляют собой систему трубопроводов, подсоединенных к нагнетательному насосу и снабженных насадками, струи моющего раствора в струйных машинах формируются и направляются на поверхность детали. Струи моющего раствора в рабочей зоне моечной камеры могут иметь постоянное (пассивное) воздействие или непрерывно меняющееся (активное) воздействие. Вращающиеся гидранты дают возможность почти в 3-4 раза уменьшить необходимое число проходов водной струи и, как следствие, уменьшить энергозатраты на мойку.

По энергозатратам струйные машины значительно уступают погружным. Для них характерно качество, не дающее полного удаления загрязнений в различных углублениях, отверстиях, карманах, экранированных от прямого попадания моющего раствора, что, естественно, указывает на невысокую продуктивность данного вида моечных устройств.

Погружные моечные установки делятся на ванны, роторные установки и установки с вибрирующей платформой.

Ванна для очистки деталей погружением состоит из:

• корпуса, в котором в нижней части объема моющей жидкости располагаются нагревательные элементы (паровые или электрические),
• решетки для установки очищаемых изделий или контейнера с деталями.

У поверхности раствора в верхней части ванны размещены бортовые отсосы для удаления выделений вредных паров.

Ванна с большой поверхностью зеркала входит в кожух, оснащенный вытяжной вентиляцией и герметичной крышкой с гидрозатвором. Для сбора всплывших на поверхность масляных и жировых загрязнений ванна оснащена флотационным корытом. Для сокращения вредных испарений порой кислотные ванны покрывают слоем пластмассовых шариков.

Сочетающие различные способы мойки моечные установки называются комбинированными. Они состоят из:

• погружной секции, оборудованной лопастными винтами,
• секции струйного ополаскивания.

Циркуляционные моечные установки применяют для очистки всевозможных полостей деталей:

• картеров двигателей и агрегатов,
• топливных баков,
• систем охлаждения двигателей и др.

Специальные моечные установки следует использовать для очистки деталей от нагара, накипи. В установках этого типа находят применение различные способы очистки: физико-химические, механические.

Для очистки деталей в расплавах солей и щелочей применяют следующие установки. В установке ОМ-4944 детали очищаются в расплаве солей. Установка состоит из:

1. четырех ванн (для расплава солей, раствора кислоты и двух промывочных), закрытых общим кожухом;
2. системы отсоса газов;
3. подъемно-транспортного оборудования;
4. электрошкафа.

Крацевание — очистку металлическими щетками применяют для удаления нагара с поверхностей деталей, изготовленных из чугуна и стали. Для щеток используют стальную проволоку диаметром 0,05-0,30 мм, привод — от пневматических и электрических шлифовальных машин.

Пескоструйной обработкой удаляют нагар с искровых свечей зажигания. Очистку свечей совершают с помощью прибора 514-2М. Время очистки 6-10 с.

При гидроабразивном способе очистки на загрязненную поверхность действует струя воды с абразивным материалом, выталкиваемая сжатым воздухом, который служит энергоносителем. В качестве абразивного материала используют кварцевый песок, оксид алюминия, карбиды бора и кремния с размером частиц 0,8-1,0 мм. Пропорция песка и воды по объему составляет 1:2-1:6. Установки для гидроабразивной очистки по виду подачи абразивной жидкости делятся на установки, работающие по принципу эжектирования абразивной смеси (пневмоэжекционные), выдавливания абразивной смеси и по принципу раздельной подачи к соплу воды и смеси воздуха с песком. Следует задавать угол наклона струи к очищаемой поверхности 30-60°.

Косточковой крошкой в установках, очищают:

1. поверхности блоков двигателей, головок блоков, выпускных коллекторов и других деталей от нагара,
2. гильзы цилиндров от накипи.

Косточковая крошка — это мелкораздробленная скорлупа фруктовых косточек. Косточковая крошка в камере установки выбрасывается из сопла с большой скоростью, ударяется о поверхность детали и очищает ее от загрязнений.

При обработке на поверхностях деталей царапины не образуются, в том числе и на алюминиевых сплавах. По размерам частиц косточковую крошку делят на три сорта: крупный, средний и мелкий. Для удаления нагара используют крупную крошку влажностью 15-20%, чтобы не допустить ее дробления. Чтобы косточковая крошка не засаливалась, детали перед обработкой обезжиривают CMC. После очистки от нагара детали обдувают сжатым воздухом и остатки пыли смывают в моечной машине.

Ультразвуковой очистке подвергаются малогабаритные детали и детали, имеющие сложную конфигурацию, дизельная топливная аппаратура, карбюраторы, электрооборудование, элементы масляных фильтров и мелкие подшипники. Установки состоят из:

1. источника высокочастотных электрических колебаний (генератора),
2. преобразователя электрических колебаний в упругие механические,
3. ванны для моющего раствора.

Ультразвуковые колебания, которые образовываются преобразователем, передаются в раствор ванны через мембрану. Частота ультразвуковых колебаний составляет 20,5-23,5 кГц, напряжение питания — 440-480 В, а сила тока намагничивания — 20-25 А.