Производственный процесс. Основы организации. Основные понятия

На авторемонтном предприятии (АРП) возможно использование разных организационных форм осуществления ремонтных работ: ремонт на специализированных рабочих местах; ремонт на универсальных рабочих местах; поточный ремонт автомобилей и агрегатов.

На универсальных рабочих местах ремонт выполняется в том случае, если производственная программа по данному типу изделий незначительная, а их конструкция не может допустить обезличивания составных частей. Такая форма организации ремонта используется, как правило, в условиях малых и небольших мастерских. Весь ремонт производится одной бригадой рабочих, которая выполняет РГР работы от начала до конца. Детали, нуждающиеся для процесса восстановления в специальном оборудовании, которого нет на универсальных рабочих местах, отправляются на предприятия, которые оснащены соответствующими участками. Отрицательными чертами такой формы являются длительный простой объекта в ремонте, необходимость наличия высококвалифицированной рабочей силы и неадекватно высокая стоимость ремонта. Ее положительной стороной принято считать сравнительную простоту организации работ и конкретную определенность исполнителя, отвечающего за качество производимых работ.

На специализированных рабочих местах ремонт организуется при значительной производственной программе. При такой организации работ на каждом рабочем месте производится ремонт одного узла или определенный набор заранее установленных технологических операций, что дает возможность повысить производительность труда, снизить требования к уровню квалификации рабочих и за счет этого стоимость ремонта. Такая форма организации работ используется на ремонтных заводах и в крупных мастерских.

Поточное производство — наиболее прогрессивная формой организации производства, характеризуется расположением технологического оборудования, необходимого для производства работ, в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. При этой форме технологические операции закрепляются за рабочими местами, размещенными в последовательном порядке в соответствии с технологическим процессом ремонта. Перемещение объектов производится механизированным способом постоянно или с интервалами через некоторые промежутки времени, которые определяются в соответствии с тактом выпуска продукции. Поточное производство определяется обязательной ритмичной синхронной работой всех рабочих мест, четким и бесперебойным функционированием всех производственных подразделений предприятия, обеспечивающих поточные линии. Поточная форма организации работ позволяет создать условия для наивысшей производительности труда, не требует применения высококвалифицированных рабочих и, следовательно, снижает стоимость ремонта.

Такт выпуска — временной промежуток, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок конкретного наименования, типоразмера и исполнения.