Контроль скрытых дефектов - Обслуживание и ремонт автомобиля

Контроль скрытых дефектов

Для выявления дефектов в материалах, изделиях и конструкциях, а также измерения геометрических параметров дефектов используются методы неразрушающего контроля. Они основаны на взаимодействии разнообразных физических полей или веществ с контролируемым объектом. Для выявления трещин и других дефектов используются неразрушающие методы (ГОСТ 18353-79):

  • магнитно-порошковый,
  • электромагнитный,
  • ультразвуковой,
  • звуковой,
  • течеискания.

По характеру взаимодействия физических полей и веществ с контролируемым объектом и по способам получения информации осуществляется классификация методов каждого из видов неразрушающего контроля.
К средствам дефектоскопического контроля относятся:

  • дефектоскопы,
  • дефектоскопические материалы,
  • вспомогательные приборы,
  • приспособления,
  • контрольные образцы и т.д.

Визуально-оптические методы применяется для выявления и измерения поверхностных дефектов. Обнаружению подлежат:

  • трещины,
  • разрывы,
  • деформации,
  • раковины,
  • коррозионные,
  • эрозионные поражения.

Методы являются субъективными из-за низкой достоверности и чувствительности; их используют для обнаружения сравнительно крупных поверхностных дефектов. Чувствительность визуального метода дает возможность производить обнаружение трещин с раскрытием более 0,1 мм (ГОСТ 23479-79), а визуально-оптического при увеличении прибора в 20-30 раз — не менее 0,02 мм. Визуально-оптический контроль характеризуется высокой производительностью, сравнительной простотой приборного обеспечения5 достаточно высокой разрешающей способностью.

Контрастностью, яркостью, освещенностью и угловым размером объекта обусловливается видимость дефектов. Наиболее важным условием видимости является контраст. Контраст определяется свойством дефектов выделяться на окружающем фоне при различных оптических характеристиках дефекта и фона.

Видеть дефекты, размеры которых находятся за пределами разрешающей способности невооруженного глаза, помогают оптические приборы, которые значительно расширяют пределы возможностей глаза. Для визуально-оптического контроля деталей целесообразно применять приборы с кратностью увеличения не более 20-30. Данное требование напрямую связано с тем, что с возрастанием кратности увеличения уменьшаются поле зрения, глубина резкости, производительность и надежность контроля.

Визуально-оптические приборы по своему назначению и конструктивным особенностям делятся на:

  1. приборы для обнаружения близкорасположенных дефектов с расстояния наилучшего зрения 250 мм и менее. Приборы этой группы — монокулярные и бинокулярные лупы (лупы Польди — ЛП; складные лупы — ЛАЗ; измерительные лупы — ЛИЗ; штативные лупы — ЛГИ, ЛИГИ, ЛПШ и др.) и микроскопы (МИР и др.);
  2. оптические приборы для обнаружения невидимых дефектов в закрытых полостях конструкций, деталей, отверстий и т.д. Для контроля скрытых поверхностей применяются эндоскопы, перископические дефектоскопы и др.

Контроль с помощью линзового эндоскопа состоит из осмотра закрытых поверхностей через специальную оптическую систему с подсветкой, предоставляющей передачу изображения на расстояние в несколько метров. Перспективными являются конструкции эндоскопов с оптоволоконными световодами, позволяющие передавать изображения без искажения на значительные расстояния. Волоконные световоды состоят из тонких светопроводящих нитей диаметром до 50 мкм с оболочкой толщиной до 2 мкм, собранных в гибкий жгут.

Целесообразно применять светильники направленного излучения с разрядными лампами или лампами накаливания в условиях недостаточной освещенности контролируемой поверхности.

Комментарии закрыты, но вы можете Трекбэк с вашего сайта.

Комментарии закрыты.